Industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં,ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડતેની high ંચી શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકારને કારણે કામગીરી કાપવામાં અગ્રેસર બની છે. જો કે, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન industrial દ્યોગિક બ્લેડ વધુ ઝડપે ફરે છે અને ધાતુની સામગ્રી સાથે ગા close સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે એક આંખ આકર્ષક ઘટના શાંતિથી થાય છે - સ્પાર્ક્સ ઉડતી હોય છે. આ ઘટના માત્ર રસપ્રદ જ નથી, પણ કાપતી વખતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ હંમેશાં સ્પાર્ક્સ ઉત્પન્ન કરે છે કે કેમ તે વિશે પ્રશ્નો ઉભા કરે છે. આ લેખમાં, અમે આ વિષયને depth ંડાણપૂર્વક અન્વેષણ કરીશું અને ચોક્કસ શરતો હેઠળ કાપતી વખતે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ સ્પાર્ક્સનું ઉત્પાદન કેમ કરતા નથી તે કારણો રજૂ કરીશું.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ, એક પ્રકારનાં સિમેન્ટ કાર્બાઇડ તરીકે, મુખ્યત્વે ટંગસ્ટન, કોબાલ્ટ, કાર્બન અને અન્ય તત્વોથી બનેલું છે, જે તેને ઉત્તમ શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો આપે છે. કટીંગ ઓપરેશન્સમાં, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ તેમની તીક્ષ્ણ ધાર અને હાઇ-સ્પીડ રોટેશનથી વિવિધ ધાતુની સામગ્રીને સરળતાથી કાપવામાં સક્ષમ છે. જો કે, નિયમિત સંજોગોમાં, જ્યારે બ્લેડ મેટલને કાપવા માટે વધુ ઝડપે ફરે છે, ત્યારે ધાતુની સપાટી પરના નાના કણો ઘર્ષણ દ્વારા ઉત્પન્ન થતાં temperature ંચા તાપમાનને કારણે સળગાવવામાં આવશે, સ્પાર્ક્સ બનાવે છે.
જો કે, કાપતી વખતે બધા ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ સ્પાર્ક્સ ઉત્પન્ન કરતા નથી. અમુક ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, જેમ કે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ મટિરિયલ્સના વિશેષ ગુણોત્તરનો ઉપયોગ અથવા વિશિષ્ટ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ અપનાવવા, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ સ્પાર્ક્સ વિના કાપી શકે છે. આ ઘટના પાછળ જટિલ શારીરિક અને રાસાયણિક સિદ્ધાંતો આવેલા છે.
સૌ પ્રથમ, ટંગસ્ટન સ્ટીલ સામગ્રીનો વિશેષ ગુણોત્તર એ કી છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, બ્લેડની માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને રાસાયણિક રચના ટંગસ્ટન, કોબાલ્ટ, કાર્બન અને અન્ય તત્વોની સામગ્રી અને પ્રમાણને સમાયોજિત કરીને બદલી શકાય છે. આ ફેરફારોના પરિણામે બ્લેડમાં કે જેમાં કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષણનો ગુણાંક અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે. જ્યારે બ્લેડ ધાતુના સંપર્કમાં હોય છે, ત્યારે ઘર્ષણને કારણે ઉત્પન્ન થતી ગરમી ઝડપથી બ્લેડ દ્વારા શોષી શકાય છે અને મેટલ સપાટી પરના નાના કણોના ઇગ્નીશનને ટાળીને, આમ સ્પાર્ક્સની પે generation ીને ઘટાડે છે.
બીજું, કાપવાની પ્રક્રિયાની પસંદગી પણ નિર્ણાયક છે. કટીંગ પ્રક્રિયામાં, બ્લેડ અને ધાતુ વચ્ચેના ઘર્ષણ અને તાપમાનને કાપવાની ગતિ, કટીંગ depth ંડાઈ અને કટીંગ એંગલ જેવા પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. જ્યારે કટીંગ સ્પીડ મધ્યમ હોય, ત્યારે કટીંગ depth ંડાઈ છીછરા હોય છે અને કટીંગ એંગલ વાજબી હોય છે, ઘર્ષણ અને તાપમાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થઈ શકે છે, સ્પાર્ક્સની પે generation ીને ઘટાડે છે. આ ઉપરાંત, કટીંગ એરિયાને ઠંડુ કરવા અને લુબ્રિકેટ કરવા માટે શીતકનો ઉપયોગ પણ ધાતુની સપાટીના તાપમાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે અને ઘર્ષણ ઘટાડે છે, સ્પાર્ક્સની પે generation ીને વધુ ઘટાડે છે.
ઉપરોક્ત કારણો ઉપરાંત, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડ સાથે કાપતી વખતે સ્પાર્ક્સનો અભાવ પણ ધાતુની સામગ્રીની પ્રકૃતિ સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે. કેટલીક ધાતુની સામગ્રીમાં ઓછી ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર હોય છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયામાં સળગાવવું સરળ નથી. જ્યારે આ ધાતુઓ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ઘર્ષણ અને તાપમાનની ચોક્કસ માત્રા ઉત્પન્ન થાય તો પણ સ્પાર્ક્સ બનાવવી મુશ્કેલ છે.
જો કે, તે નોંધવું યોગ્ય છે કે ખાસ કરીને પ્રમાણિત ટંગસ્ટન સ્ટીલ સામગ્રી અને વિશિષ્ટ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ સ્પાર્ક્સની પે generation ીને અમુક હદ સુધી ઘટાડી શકે છે, તેઓ સ્પાર્ક્સને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતા નથી. પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનોમાં, ઓપરેટરોની સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, રક્ષણાત્મક ચશ્મા, ફાયરપ્રૂફ કપડા અને ગ્લોવ્સ પહેરવા જેવા સલામતીનાં જરૂરી પગલાં લેવાની હજી પણ જરૂરી છે.
આ ઉપરાંત, એવા કિસ્સાઓ માટે કે જ્યાં જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક વાતાવરણમાં કાપવાની કામગીરી હાથ ધરવાની જરૂર છે, આગ અને વિસ્ફોટના જોખમને ઘટાડવા માટે વિસ્ફોટ-પ્રૂફ પ્રભાવવાળા ઉપકરણો અને બ્લેડને કાપવા જોઈએ. તે જ સમયે, કટીંગ સાધનો અને બ્લેડનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી ખાતરી કરો કે તેઓ સારી રીતે કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે તે પણ સ્પાર્ક જનરેશનને ઘટાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.
સારાંશ, કે નહીંટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બ્લેડજ્યારે કાપવા પરિબળોના સંયોજન પર આધારિત હોય ત્યારે સ્પાર્ક્સ ઉત્પન્ન કરશે. ટંગસ્ટન સ્ટીલ સામગ્રીના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને, કટીંગ પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરીને અને યોગ્ય ધાતુની સામગ્રી અને અન્ય પગલાં પસંદ કરીને, સ્પાર્ક જનરેશનને અમુક હદ સુધી ઘટાડી શકાય છે. જો કે, કાપવાની કામગીરીની સલામતી અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં જરૂરી સલામતી સુરક્ષા પગલાં અને નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણીનાં પગલાં લેવાની હજી પણ જરૂરી છે. વિજ્ and ાન અને તકનીકીની સતત પ્રગતિ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સતત સુધારણા સાથે, એવું માનવામાં આવે છે કે ભવિષ્યમાં સ્પાર્ક્સની પે generation ીને ઘટાડવા અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન ક્ષેત્રની સલામતી અને ટકાઉ વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વધુ નવીન તકનીકીઓ અને પગલાં હશે.
પછીથી, અમે માહિતીને અપડેટ કરવાનું ચાલુ રાખીશું, અને તમે અમારી વેબસાઇટ (પેશનેટૂલ ડોટ કોમ) બ્લોગ પર વધુ માહિતી મેળવી શકો છો.
અલબત્ત, તમે અમારા સત્તાવાર સોશિયલ મીડિયા પર પણ ધ્યાન આપી શકો છો:
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર -27-2024
