કેટલાક ગ્રાહકોએ કહ્યું કેછરીકટીંગ ચોકસાઇનો ઉપયોગ કરવા માટે પાછા ખરીદવામાં એટલું સારું નથી, અમને પૂછો કે અમારા ઉત્પાદનો લાયક નથી કે નહીં, અલબત્ત નહીં, અમારી છરી ફેક્ટરી કડક પ્રક્રિયા દ્વારા છે, દરેક પગલું સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે ઉત્પાદન દોષરહિત હોવું જોઈએ, ગ્રાહકોને ઉત્પન્ન અને વેચી શકાય છે, અલબત્ત, જો કોઈ ગુણવત્તાની સમસ્યા હોય, તો તમે હલ કરવા માટે પ્રથમ વખત હોઈશું. બધાએ કહ્યું કે, પૃથ્વી પર આપણે કેવી રીતે ખોટું થયું તે કહેવું જોઈએ? આગળ હું ત્રણ મુખ્ય પરિબળો વિશે વાત કરીશ જે કાપવાની ચોકસાઈને અસર કરે છેછરી.
પ્રથમ, છરીના માથાની તીવ્રતા
જો કાપતી વખતે પ્રમાણમાં અસ્પષ્ટ બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે કાપતી વખતે સામગ્રીને કાપી નાખશે નહીં અથવા નુકસાન કરશે નહીં, આમ સામગ્રીની ચોકસાઈને અસર કરશે. સારી બ્લેડ સામગ્રી, તીક્ષ્ણતા ધોરણ સાથે સુસંગત છે. અને કટીંગ મશીન કોઈપણ સમયે બ્લેડ બદલી શકે છે. તેથી, બ્લેડની પસંદગી કરતી વખતે, અસ્થાયી નાના સોદાની લાલચ ન કરો, સામગ્રીની ચોકસાઈ અને કાપવાની કાર્યક્ષમતાને અસર કરો.
બીજું, સામગ્રી સામગ્રી
કાપવાની ચોકસાઈ મુખ્યત્વે સામગ્રીની જાડાઈ અને કઠિનતાથી પ્રભાવિત થાય છે. સામગ્રી જેટલી ગા er, નીચી ચોકસાઈ અને વધુ ચીરો. સામગ્રી જેટલી મુશ્કેલ છે, કાપવાની મુશ્કેલી વધે છે, અને ચોકસાઈ પણ અસરગ્રસ્ત છે. સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ફેબ્રિક કાપવાની અને એક્રેલિક કાપવાની અસર સમાન નથી. તેથી, કટીંગની ચોકસાઇને મહત્તમ બનાવવા માટે વિવિધ કાપડ કાપતી વખતે યોગ્ય ટૂલ હેડ પસંદ કરવું જરૂરી છે.
ત્રીજું, કાઉન્ટરટ ops પ્સ
વર્કબેંચની ચોકસાઈ વધારે છે, તેથીઓસિલેટીંગ ડ્રેગ બ્લેડઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વર્કબેંચ પર કાપવામાં આવે છે, અને સામગ્રીની ચોકસાઈ અલબત્ત ખૂબ .ંચી છે. જો કામની સપાટી આડી લાઇનમાં નથી, તો તે વધશે અને પતન કરશે. નાના તફાવતો પણ ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. તેથી, મશીનની તપાસ કરતી વખતે, આપણે વર્કબેંચની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને મશીનને સરળ મશીન પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
તેથી, સરવાળો કરવા માટે, જ્યારે સ્પંદન કટીંગ છરીનો ઉપયોગ કરીને, આપણે કટીંગ ચોકસાઇ સુધારવા માટે યોગ્ય ઉપયોગની પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.
પછીથી, અમે માહિતીને અપડેટ કરવાનું ચાલુ રાખીશું, અને તમે અમારી વેબસાઇટ (પેશનેટૂલ ડોટ કોમ) બ્લોગ પર વધુ માહિતી મેળવી શકો છો.
તમે અમારા સત્તાવાર સોશિયલ મીડિયા પર પણ ધ્યાન આપી શકો છો:
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -01-2024
